镁合金熔炉的特点
发布时间：
2022-09-05 14:01
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镁合金熔炉包括:DMH系列镁合金热室熔炼炉、DMD系列镁合金冷室自动定量熔炼炉、DMC/R系列镁合金冷室手动熔炼炉。
一、镁合金熔炉的特点:
1.加强炉体和隔热层设计，高温性能优异，炉外壁温度低于国家工业炉标准。
2.进口优质双金属复合钢坩埚，不污染镁液，使用寿命长。
3.西门子可编程控制系统和西门子温度模块保证了窑炉系统的精确控制。
4.美国进口的气体流量计可以精确控制保护气体。
5.锅及相关热部件和德国进口钢材采用优化工艺制造，高温性能好，耐腐蚀，耐磨损，使用寿命长。镁合金热室压铸机的熔化保温炉设计完美，制作精良。发热部分采用进口钢材，耐腐蚀，耐高温。该系列熔炉可用于所有类型的热室压铸机。
二、镁合金熔炉的优势:
1.能耗低，熔化率高;
2.完善的气体保护装置，气体混合均匀，流量稳定，保护充分，配有自动切换装置;
3.双金属复合钢板制成的坩埚不污染镁液，使用寿命长;
4.发热元件工作稳定，使用寿命长;
5.多个热电偶控制炉膛和炉膛的温度;
6.自动报警装置:超温报警、液体泄漏报警、气体不足报警等。
7.定量泵精确控制浇注时间和浇注速度;重复性好;定量准确度高;耐高温，不变形，在熔融镁合金液中工作稳定;抽料管，易于清洗;矢量电机驱动，电动停止;
8.输送管由高温稳定性好的特殊钢制成;耐高温，不变形;抗氧化，使用寿命长;确保熔融金属的纯度，准确安全的定量;
9.易于维护和更换零件。
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镁合金连续铸锭机能耗低，凝结率高，气体保护装置完善，气体混合均匀，流量稳定，保护充分，自动切换装置，双金属复合钢板制造坩埚，对镁液无污染，加热寿命长元件运行稳定，使用寿命长多个热电偶控制炉膛和炉膛温度自动报警装置：超温报警、漏液报警、缺气报警等。定量泵精确控制浇注时间和浇注速度。
镁合金连续铸锭机的核心是连铸技术。连铸技术是一种将液态金属连续注入通模一端，从另一端连续拉出造型材料的铸造方法。当铸件从金属型中拉出一定长度后，可边浇边切断铸件;也可以在铸件达到一定长度时停止浇注，以获得一定长度的铸件。镁合金连续铸锭机可用于铸造各种高密度板材、圆棒、空心管等型材。
镁合金熔炉厂家表示，因为镁合金的燃点为550℃，熔点为650℃，是所有金属中非常活跃的金属。在高温下能与氧气反应生成氧化镁，同时会与水反应生成氢气+氧化镁，从而引起爆炸。因此，在熔炼镁合金的过程中必须有效地防止金属氧化或燃烧，通常用在金属熔体表面熔剂或无熔剂的过程中来实现。
镁合金熔炉的优点是什么?下面我们来了解一下。 1.低耗能，高熔化率。 2.完善的气体环境保护工作装置，混气均匀，流量进行稳定，保护充分，配备自动切换装置。 3.质双金属复合钢板坩埚，不污染镁液，使用寿命长。
镁合金熔炉在镁合金冶炼过程中，需要避免金属氧化反应，防止金属燃烧。为了达到这个效果，我们通常在金属熔体上撒一些助焊剂。有时，我们也可以使用无通量过程。常用的熔剂是铍金属，常用的无熔剂工艺是无熔剂熔炼。镁合金的熔化过程主要是熔剂熔化。助焊剂可以去除镁中的杂质，并在镁合金熔体表面形成保护膜，以隔离空气。然而，通量膜隔离空气的效果不是很理想，冶炼过程中氧化燃烧造成的镁损失相对较大。
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