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交流和直流熔镁炉的特点和缺点是什么?


  目前,我国使用的电熔设备大多为三相交流镁熔炼炉和少数直流镁熔炉。三相交流镁熔炼炉设备由变压器、炉体、电极、电极升降装置和短路网络五部分组成。配置在电熔镁炉中的变压器可根据具体输出和其他因素进行选择。国内常见的有400KVA、600KVA、750kva、1000KVA等,不同的工业生产对电极也有一定的规格,一般要求直径200~250mm,长度1600mm,弯曲强度不小于18Mpa。下面介绍一下交

  目前,我国使用的电熔设备大多为三相交流镁熔炼炉和少数直流镁熔炉。三相交流镁熔炼炉设备由变压器、炉体、电极、电极升降装置和短路网络五部分组成。配置在电熔镁炉中的变压器可根据具体输出和其他因素进行选择。国内常见的有400KVA、600KVA、750kva、1000KVA等,不同的工业生产对电极也有一定的规格,一般要求直径200~250mm,长度1600mm,弯曲强度不小于18Mpa。下面介绍一下交流和直流镁熔炼炉的特点和缺点。

  目前,我国生产电熔镁砂的三相交流熔镁炉大多为细长圆柱形。该镁熔炼炉以电弧为热源,其主要特点是热量集中。特别适用于电熔镁砂的冶炼。然而,镁熔炼炉的很高加热温度是上限,这导致原料净化不彻底,产品纯度和密度低。在整个加热过程中,由于持续时间长,由此造成的污染也比较严重。所有这些都是自足和不可避免的。交流镁熔炼炉长期使用积累的经验为直流镁熔炼炉的产生和发展提供了必要条件。

  直到20世纪80年代,直流镁熔炼炉才广泛用于工业生产。用于生产电熔镁砂的直流镁熔炼炉具有电弧稳定、炉内温度场均匀、电网三相负荷均匀等优点。然而,直流镁熔炼炉的导电阳极由炉底耐火材料提供,需要高导电耐火材料,装卸不便,不易维护。考虑到上述因素和成本约束,中国辽宁省大部分地区仍使用三相交流镁熔炼炉,而在其已投产的产品中,结晶好、纯度高的地方在三中心园区附近的周边地区,而内部杂质含量相对较高。电极之间的纯度相对较高,晶体颗粒也较大。

  随着国家对环保的重视和低碳经济的要求,电熔镁炉正朝着节能环保的方向发展。一些研究人员从节能和低碳的角度对电熔镁炉进行了优化。目前使用的交流熔镁炉主要设备简单、工艺简单、操作方便。但也存在一些缺点。例如,工艺相对落后,电耗高,无法生产出纯度高、晶体大的高档产品。由此造成的环境污染不容忽视,需要改善。

  对于我国现有的直流熔镁炉,技术研究还不是特别成熟。它主要由两部分组成,一部分是炉体结构,另一部分是系统控制系统。主体结构由炉体、电极、电极升降等辅助动力系统组成。控制系统主要由控制电压和中央控制系统组成。


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