镁合金熔炉厂家：电磁感应熔炉的知识点
发布时间：
2022-11-21 10:48
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镁合金熔炉厂家介绍，电磁感应熔炼炉主要用于铝、镁、锌、锡、铅、镉等低熔点金属的熔炼和合金制备。在有色金属铸造行业，一般与压铸机配套使用。炉子采用线圈绕组，通过控制电磁运动产生电磁热。热量损失小，操作简单。由于没有外部热源，普通铸铁芯坩埚比常规燃油炉使用寿命更长，使用成本低，比燃油每天可节约成本45%以上。
镁合金熔炉厂表示，电磁感应线圈与筒体之间安装有纳米隔热层。桶内的大部分热量被利用，只有少部分散发到空气中。桶表面的温度一般在60以下。经过严格的实验测试，节电30%-80%，尤其是大功率注塑机。电磁感应加热系统节省了传统加热方式辐射在空气中的能量，使车间不再被大量电炉烘烤，高温闷热不再存在，员工不再忍受高温，工作时感觉舒适。
使用高频加热系统后，桶面温度在60以下，人体可以安全触摸。避免了传统加热方式造成的烧shang和烫伤的发生;从而保护员工的生产安全。由于桶体表面温度低，不会烧焦吸附在其表面的异物，如塑料颗粒、油污、灰尘等。而且不会产生有害气体，从而改善了车间的空气环境。
镁合金熔炉厂表示，电磁加热节能炉是电磁加热节能技术应用的成功解决方案。近年来，国内电力供应紧张，电费不断上涨，节能降耗成为国家、社会和企业关注的焦点。加热电磁节能熔炼炉可以节约大量电能，降低生产成本，降低生产成本，提高产品的竞争力，给企业带来巨大的经济效益。
电磁熔炼炉与目前行业使用的熔炼炉相比有以下的优势：
1.节能。比电阻炉节能30%以上，比柴油、天然气炉节能40%以上;
2.效率高。400度/小时以上的升温远高于电阻炉，可以满足同样的压铸机生产的任何大型产品的锌耗。炉温容易控制，生产效率高;
3.环保。整个生产过程无粉尘、烟雾、噪音，操作环境温度大幅降低;
4.安全。热电分离，对操作人员和设备绝dui安全;
5.锌渣少。与其他所有加热方式相比，加热温度均匀，锌渣比去年同期减少1/3左右;
6.保温功能。坩埚采用航空级进口保温材料包裹，保温效果好。保温仅需3千瓦时/小时;
7.节约成本。无需添加燃料，减少燃料堆放空间，无需铺设管道排烟，大大节约了人工成本和工厂成本;
8.使用寿命长。正常使用情况下，使用寿命在5年以上。
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镁合金连续铸锭机能耗低，凝结率高，气体保护装置完善，气体混合均匀，流量稳定，保护充分，自动切换装置，双金属复合钢板制造坩埚，对镁液无污染，加热寿命长元件运行稳定，使用寿命长多个热电偶控制炉膛和炉膛温度自动报警装置：超温报警、漏液报警、缺气报警等。定量泵精确控制浇注时间和浇注速度。
镁合金连续铸锭机的核心是连铸技术。连铸技术是一种将液态金属连续注入通模一端，从另一端连续拉出造型材料的铸造方法。当铸件从金属型中拉出一定长度后，可边浇边切断铸件;也可以在铸件达到一定长度时停止浇注，以获得一定长度的铸件。镁合金连续铸锭机可用于铸造各种高密度板材、圆棒、空心管等型材。
镁合金熔炉厂家表示，因为镁合金的燃点为550℃，熔点为650℃，是所有金属中非常活跃的金属。在高温下能与氧气反应生成氧化镁，同时会与水反应生成氢气+氧化镁，从而引起爆炸。因此，在熔炼镁合金的过程中必须有效地防止金属氧化或燃烧，通常用在金属熔体表面熔剂或无熔剂的过程中来实现。
镁合金熔炉的优点是什么?下面我们来了解一下。 1.低耗能，高熔化率。 2.完善的气体环境保护工作装置，混气均匀，流量进行稳定，保护充分，配备自动切换装置。 3.质双金属复合钢板坩埚，不污染镁液，使用寿命长。
镁合金熔炉在镁合金冶炼过程中，需要避免金属氧化反应，防止金属燃烧。为了达到这个效果，我们通常在金属熔体上撒一些助焊剂。有时，我们也可以使用无通量过程。常用的熔剂是铍金属，常用的无熔剂工艺是无熔剂熔炼。镁合金的熔化过程主要是熔剂熔化。助焊剂可以去除镁中的杂质，并在镁合金熔体表面形成保护膜，以隔离空气。然而，通量膜隔离空气的效果不是很理想，冶炼过程中氧化燃烧造成的镁损失相对较大。
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