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镁合金熔炉的特点有哪些?


  镁合金熔炉厂家表示,因为镁合金熔炼过程既要防止氧化,又要有避免燃烧和爆炸等安全措施,所以镁合金熔炼必须在保护气氛中进行。因此,镁合金压铸需要配备专用的熔炼炉,熔炼也是镁合金压铸的关键环节。对于热室机来说,所用的镁合金熔炼炉不仅要满足比锌合金更高的温度要求,还要有输入保护气体的通道和熔炼炉的密封机构。

  镁合金熔炉厂家表示,因为镁合金熔炼过程既要防止氧化,又要有避免燃烧和爆炸等安全措施,所以镁合金熔炼必须在保护气氛中进行。因此,镁合金压铸需要配备专用的熔炼炉,熔炼也是镁合金压铸的关键环节。对于热室机来说,所用的镁合金熔炼炉不仅要满足比锌合金更高的温度要求,还要有输入保护气体的通道和熔炼炉的密封机构。

  1970年以前,镁合金的熔炼主要采用熔剂保护,其主要成分是一些含氟盐。这种方法虽然能起到很好的阻燃作用,但容易产生夹渣,导致产品的力学性能和耐腐蚀性能下降。而且熔剂与镁液反应产生腐蚀性气体,对坩埚和压铸设备造成严重腐蚀,影响设备使用寿命,使化学环境恶化。

  镁合金熔炉厂家表示,现代镁合金熔炼主要采用气体保护技术,其中保护气体SF 6的应用对镁合金工业的发展具有重要意义。目前,世界上大多数镁合金压铸厂都采用气体保护熔炼法。保护气体的阻燃机理是气体与镁液反应形成表面膜,对熔体表面产生不同的保护作用。这些膜的密度很高,可以阻止反应的继续和镁液的蒸发。此外,这些气体的密度高于空气,一定程度上隔绝了镁与氧的反应。

  镁合金熔炉厂家表示,先进的镁合金熔炼炉都采用双室结构,即熔炼室与保温室分开,可以避免保温区金属液温度的大幅波动。同时,上下挡板的位置可以防止熔渣进入压力室影响铸件质量。在设计熔化炉时,应使熔融镁的表面积-体积比较小,坩埚和盖子应匹配良好并密封。

  镁合金炉的炉体一般采用双层材料,内层是耐腐蚀的不锈钢,一般选择不含Ni的不锈钢,因为即使少量Ni进入镁合金,镁原料的耐腐蚀性也会大大降低,外层是耐热钢,尽量焊接在一起。

  由于镁合金的熔炼是在密闭条件下进行的,所以对于热室压铸机来说,加料罐和加料系统也是浸没在镁液中的,可以实现加料和加料的自动化。对于冷室压铸机,需要一个定量浇注系统从熔炼炉浇注到压铸机的压室。目前,镁合金定量浇注系统已经得到开发和应用,包括叶轮式、气动式和活塞式。

   为了方便镁合金熔炼炉与压铸机的连接,方便生产,还需要一些其他的装置,比如冷室压铸机熔炼炉的三维定位装置,可以实现熔炼炉的旋转、平移和升降,以便于与压铸机的配套和日常维护。


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