镁合金熔炉的特点有哪些？
发布时间：
2022-12-05 10:37
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镁合金熔炉厂家表示，因为镁合金熔炼过程既要防止氧化，又要有避免燃烧和爆炸等安全措施，所以镁合金熔炼必须在保护气氛中进行。因此，镁合金压铸需要配备专用的熔炼炉，熔炼也是镁合金压铸的关键环节。对于热室机来说，所用的镁合金熔炼炉不仅要满足比锌合金更高的温度要求，还要有输入保护气体的通道和熔炼炉的密封机构。
1970年以前，镁合金的熔炼主要采用熔剂保护，其主要成分是一些含氟盐。这种方法虽然能起到很好的阻燃作用，但容易产生夹渣，导致产品的力学性能和耐腐蚀性能下降。而且熔剂与镁液反应产生腐蚀性气体，对坩埚和压铸设备造成严重腐蚀，影响设备使用寿命，使化学环境恶化。
镁合金熔炉厂家表示，现代镁合金熔炼主要采用气体保护技术，其中保护气体SF 6的应用对镁合金工业的发展具有重要意义。目前，世界上大多数镁合金压铸厂都采用气体保护熔炼法。保护气体的阻燃机理是气体与镁液反应形成表面膜，对熔体表面产生不同的保护作用。这些膜的密度很高，可以阻止反应的继续和镁液的蒸发。此外，这些气体的密度高于空气，一定程度上隔绝了镁与氧的反应。
镁合金熔炉厂家表示，先进的镁合金熔炼炉都采用双室结构，即熔炼室与保温室分开，可以避免保温区金属液温度的大幅波动。同时，上下挡板的位置可以防止熔渣进入压力室影响铸件质量。在设计熔化炉时，应使熔融镁的表面积-体积比较小，坩埚和盖子应匹配良好并密封。
镁合金炉的炉体一般采用双层材料，内层是耐腐蚀的不锈钢，一般选择不含Ni的不锈钢，因为即使少量Ni进入镁合金，镁原料的耐腐蚀性也会大大降低，外层是耐热钢，尽量焊接在一起。
由于镁合金的熔炼是在密闭条件下进行的，所以对于热室压铸机来说，加料罐和加料系统也是浸没在镁液中的，可以实现加料和加料的自动化。对于冷室压铸机，需要一个定量浇注系统从熔炼炉浇注到压铸机的压室。目前，镁合金定量浇注系统已经得到开发和应用，包括叶轮式、气动式和活塞式。
为了方便镁合金熔炼炉与压铸机的连接，方便生产，还需要一些其他的装置，比如冷室压铸机熔炼炉的三维定位装置，可以实现熔炼炉的旋转、平移和升降，以便于与压铸机的配套和日常维护。
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镁合金连续铸锭机能耗低，凝结率高，气体保护装置完善，气体混合均匀，流量稳定，保护充分，自动切换装置，双金属复合钢板制造坩埚，对镁液无污染，加热寿命长元件运行稳定，使用寿命长多个热电偶控制炉膛和炉膛温度自动报警装置：超温报警、漏液报警、缺气报警等。定量泵精确控制浇注时间和浇注速度。
镁合金连续铸锭机的核心是连铸技术。连铸技术是一种将液态金属连续注入通模一端，从另一端连续拉出造型材料的铸造方法。当铸件从金属型中拉出一定长度后，可边浇边切断铸件;也可以在铸件达到一定长度时停止浇注，以获得一定长度的铸件。镁合金连续铸锭机可用于铸造各种高密度板材、圆棒、空心管等型材。
镁合金熔炉厂家表示，因为镁合金的燃点为550℃，熔点为650℃，是所有金属中非常活跃的金属。在高温下能与氧气反应生成氧化镁，同时会与水反应生成氢气+氧化镁，从而引起爆炸。因此，在熔炼镁合金的过程中必须有效地防止金属氧化或燃烧，通常用在金属熔体表面熔剂或无熔剂的过程中来实现。
镁合金熔炉的优点是什么?下面我们来了解一下。 1.低耗能，高熔化率。 2.完善的气体环境保护工作装置，混气均匀，流量进行稳定，保护充分，配备自动切换装置。 3.质双金属复合钢板坩埚，不污染镁液，使用寿命长。
镁合金熔炉在镁合金冶炼过程中，需要避免金属氧化反应，防止金属燃烧。为了达到这个效果，我们通常在金属熔体上撒一些助焊剂。有时，我们也可以使用无通量过程。常用的熔剂是铍金属，常用的无熔剂工艺是无熔剂熔炼。镁合金的熔化过程主要是熔剂熔化。助焊剂可以去除镁中的杂质，并在镁合金熔体表面形成保护膜，以隔离空气。然而，通量膜隔离空气的效果不是很理想，冶炼过程中氧化燃烧造成的镁损失相对较大。
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