镁合金熔炉的熔炼工艺
发布时间：
2023-01-18 10:13
来源：
由于熔融镁合金熔炉在暴露于空气中时会燃烧，因此必须尽可能避免合金与空气接触。当炉膛温度达到350℃时，保护气体混合器将自动按比例供应保护气体(混合气体中的SF6为N2的0.5)。保护气体为SF6(或SOR2R)+N2.当停电时，可连续提供保护气体。炉内保护气体的分布为：空气、氮气N2、SF6(SOR2R)镁液。
熔炼设备的项目包括以下：
1.可将镁锭预热至150℃以上的预热炉；
2.铸锭进熔炉设备；
3.熔化系统；
4.熔炉的坩埚为中碳钢，包裹一层耐热钢;
5.进料液的输送由电加热无镍耐热钢管完成；
6.进料液可通过以下设备加入压铸机，如手动进料、虹吸管、空气泵、活塞泵、电磁泵等;
7.熔炉配有盖子。它配备了必要的温度测量、液位控制、进料管、进料泵、保护气体系统以及用于检查和清洁熔炉的开口
众所周知，当熔融金属与水接触或混合时，无论是哪种金属，水都会立即转化为蒸汽，引发所谓的井喷式爆炸。镁不仅与水反应，还产生热量和氢气。根据水量的不同，反应还可能导致氢气爆炸，从而导致严重的灾难。因此，必须小心干燥镁锭，并注意可能与熔融镁接触的物品。压铸时保持工作点干燥。因此，在预热至150℃之前，镁锭不得放入熔融镁合金熔炉中。
镁合金熔炉的预热温度为150℃~350℃。水的沸点是100℃，所以低温度是150℃。随着温度的升高，镁合金熔炉的化学性质变得越来越活跃，容易发生化学变化(氧化)。当镁合金熔炉加热至350℃时，应使用保护气体进行保护。
镁合金熔炉可以在电热丝、油或气体加热的炉中熔化。由于燃气价格低廉，燃气加热炉在美国被广泛使用。然而，由于气体加热炉上的水垢会导致坩埚的磨损和水分的形成，电加热炉现在被广泛使用。在欧洲，电炉占主导地位。电加热器操作简单，可精确控制温度。热电偶安装在炉内和加热元件附近，以防止过热。
这里是标题一h1占位文字
相关新闻
镁合金连续铸锭机能耗低，凝结率高，气体保护装置完善，气体混合均匀，流量稳定，保护充分，自动切换装置，双金属复合钢板制造坩埚，对镁液无污染，加热寿命长元件运行稳定，使用寿命长多个热电偶控制炉膛和炉膛温度自动报警装置：超温报警、漏液报警、缺气报警等。定量泵精确控制浇注时间和浇注速度。
镁合金连续铸锭机的核心是连铸技术。连铸技术是一种将液态金属连续注入通模一端，从另一端连续拉出造型材料的铸造方法。当铸件从金属型中拉出一定长度后，可边浇边切断铸件;也可以在铸件达到一定长度时停止浇注，以获得一定长度的铸件。镁合金连续铸锭机可用于铸造各种高密度板材、圆棒、空心管等型材。
镁合金熔炉厂家表示，因为镁合金的燃点为550℃，熔点为650℃，是所有金属中非常活跃的金属。在高温下能与氧气反应生成氧化镁，同时会与水反应生成氢气+氧化镁，从而引起爆炸。因此，在熔炼镁合金的过程中必须有效地防止金属氧化或燃烧，通常用在金属熔体表面熔剂或无熔剂的过程中来实现。
镁合金熔炉的优点是什么?下面我们来了解一下。 1.低耗能，高熔化率。 2.完善的气体环境保护工作装置，混气均匀，流量进行稳定，保护充分，配备自动切换装置。 3.质双金属复合钢板坩埚，不污染镁液，使用寿命长。
镁合金熔炉在镁合金冶炼过程中，需要避免金属氧化反应，防止金属燃烧。为了达到这个效果，我们通常在金属熔体上撒一些助焊剂。有时，我们也可以使用无通量过程。常用的熔剂是铍金属，常用的无熔剂工艺是无熔剂熔炼。镁合金的熔化过程主要是熔剂熔化。助焊剂可以去除镁中的杂质，并在镁合金熔体表面形成保护膜，以隔离空气。然而，通量膜隔离空气的效果不是很理想，冶炼过程中氧化燃烧造成的镁损失相对较大。
联系我们
扫描了解更多