镁合金熔炉的功能及应用
发布时间：
2023-02-02 14:03
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镁合金熔炉在镁合金冶炼过程中，需要避免金属氧化反应，防止金属燃烧。为了达到这个效果，我们通常在金属熔体上撒一些助焊剂。有时，我们也可以使用无通量过程。常用的熔剂是铍金属，常用的无熔剂工艺是无熔剂熔炼。镁合金的熔化过程主要是熔剂熔化。助焊剂可以去除镁中的杂质，并在镁合金熔体表面形成保护膜，以隔离空气。然而，通量膜隔离空气的效果不是很理想，冶炼过程中氧化燃烧造成的镁损失相对较大。
此外，在镁合金熔炉熔剂熔化过程中还存在一些问题。一方面，容易产生熔剂夹杂物，导致铸件力学性能和耐蚀性下降，限制了镁合金的应用;另一方面，熔剂与镁合金液体发生反应，产生腐蚀性烟雾，从而损坏熔炼设备并恶化工作环境。为了提高熔炼过程的安全性，减少镁合金液的氧化。对于无熔剂熔炼工艺，熔炼炉中使用六氟化硫(SF6)和氮气(N2)的混合保护气体或干燥空气，以避免液位与空气接触。应仔细选择混合气体中的SF6含量。如果SF6含量过高，会腐蚀坩埚并降低其使用寿命;如果含量过低，则无法有效保护熔体。一般来说，如果操作得当，熔剂熔化和无熔剂熔化都可以生产高质量的铸造镁合金。目前镁合金熔炉镁压铸合金主要有AZ91D、AM60B、AM50A、AS41B等，常用AZ91D镁合金，镁合金锭的一般规格为4-12kg/锭。本文以7kg AZ91D压铸镁合金锭为例，介绍了新的装料方法。
1.取30块干燥的镁合金锭，其中15块按1/3和2/3的比例切割，其余15块按1/2的比例切割。清洁锭表面的异物(油、水、镁等)。
2.熔炉的坩埚应清洁，无铁锈、油、水和异物。
3.首先用整个材料整平坩埚底部。
4、沿炉墙逐个排放2/3物料。
5.材料之间或锅与锅炉壁之间的小间隙应填充1/2材料和1/3材料。重要的是放置合金块以减少间隙，并使合金材料充分接触炉壁以确保传热效果。
6.安装完成后，清理炉盖口上的异物，盖上炉盖，清理炉表面的异物，保持炉表面清洁。
镁合金的预热：
0～200℃的加热功率比为11%;从200℃到300℃的加热功率比为14%;从300℃到350℃的加热功率比为17%;镁合金从室温升至350℃需要18小时。
镁合金熔炉熔炼添加保护气体：当温度达到350℃时，熔炉自动供应保护气体，包括SF6和N2.镁合金熔炉炉渣清理：每班结束时炉膛清渣步骤：清理除渣工具表面，并在炉上预热10分钟;废渣收集箱应干燥，无可燃物;清洗炉膛前，N2流量计的值应保持在100.SF6流量计的值调整为20.混合气体流量计的值保持在80.在此流量下通风5分钟后，即可开始除渣。穿戴防护服、上盖和热手套打开炉盖，并使用铲子除和收集坩埚、装料罐和热探头保护套周围的废渣。此操作必须在3分钟内完成。如果无法在3分钟内完成，还必须盖上炉盖;关闭炉盖，等待约10-15分钟。
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镁合金熔炉在镁合金冶炼过程中，需要避免金属氧化反应，防止金属燃烧。为了达到这个效果，我们通常在金属熔体上撒一些助焊剂。有时，我们也可以使用无通量过程。常用的熔剂是铍金属，常用的无熔剂工艺是无熔剂熔炼。镁合金的熔化过程主要是熔剂熔化。助焊剂可以去除镁中的杂质，并在镁合金熔体表面形成保护膜，以隔离空气。然而，通量膜隔离空气的效果不是很理想，冶炼过程中氧化燃烧造成的镁损失相对较大。
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