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镁合金熔炉的功能及应用


  镁合金熔炉在镁合金冶炼过程中,需要避免金属氧化反应,防止金属燃烧。为了达到这个效果,我们通常在金属熔体上撒一些助焊剂。有时,我们也可以使用无通量过程。常用的熔剂是铍金属,常用的无熔剂工艺是无熔剂熔炼。镁合金的熔化过程主要是熔剂熔化。助焊剂可以去除镁中的杂质,并在镁合金熔体表面形成保护膜,以隔离空气。然而,通量膜隔离空气的效果不是很理想,冶炼过程中氧化燃烧造成的镁损失相对较大。

  镁合金熔炉在镁合金冶炼过程中,需要避免金属氧化反应,防止金属燃烧。为了达到这个效果,我们通常在金属熔体上撒一些助焊剂。有时,我们也可以使用无通量过程。常用的熔剂是铍金属,常用的无熔剂工艺是无熔剂熔炼。镁合金的熔化过程主要是熔剂熔化。助焊剂可以去除镁中的杂质,并在镁合金熔体表面形成保护膜,以隔离空气。然而,通量膜隔离空气的效果不是很理想,冶炼过程中氧化燃烧造成的镁损失相对较大。

  此外,在镁合金熔炉熔剂熔化过程中还存在一些问题。一方面,容易产生熔剂夹杂物,导致铸件力学性能和耐蚀性下降,限制了镁合金的应用;另一方面,熔剂与镁合金液体发生反应,产生腐蚀性烟雾,从而损坏熔炼设备并恶化工作环境。为了提高熔炼过程的安全性,减少镁合金液的氧化。对于无熔剂熔炼工艺,熔炼炉中使用六氟化硫(SF6)和氮气(N2)的混合保护气体或干燥空气,以避免液位与空气接触。应仔细选择混合气体中的SF6含量。如果SF6含量过高,会腐蚀坩埚并降低其使用寿命;如果含量过低,则无法有效保护熔体。一般来说,如果操作得当,熔剂熔化和无熔剂熔化都可以生产高质量的铸造镁合金。目前镁合金熔炉镁压铸合金主要有AZ91D、AM60B、AM50A、AS41B等,常用AZ91D镁合金,镁合金锭的一般规格为4-12kg/锭。本文以7kg AZ91D压铸镁合金锭为例,介绍了新的装料方法。

  1.取30块干燥的镁合金锭,其中15块按1/3和2/3的比例切割,其余15块按1/2的比例切割。清洁锭表面的异物(油、水、镁等)。

  2.熔炉的坩埚应清洁,无铁锈、油、水和异物。

  3.首先用整个材料整平坩埚底部。

  4、沿炉墙逐个排放2/3物料。

  5.材料之间或锅与锅炉壁之间的小间隙应填充1/2材料和1/3材料。重要的是放置合金块以减少间隙,并使合金材料充分接触炉壁以确保传热效果。

  6.安装完成后,清理炉盖口上的异物,盖上炉盖,清理炉表面的异物,保持炉表面清洁。

  镁合金的预热:

  0~200℃的加热功率比为11%;从200℃到300℃的加热功率比为14%;从300℃到350℃的加热功率比为17%;镁合金从室温升至350℃需要18小时。

  镁合金熔炉熔炼添加保护气体:当温度达到350℃时,熔炉自动供应保护气体,包括SF6和N2.镁合金熔炉炉渣清理:每班结束时炉膛清渣步骤:清理除渣工具表面,并在炉上预热10分钟;废渣收集箱应干燥,无可燃物;清洗炉膛前,N2流量计的值应保持在100.SF6流量计的值调整为20.混合气体流量计的值保持在80.在此流量下通风5分钟后,即可开始除渣。穿戴防护服、上盖和热手套打开炉盖,并使用铲子除和收集坩埚、装料罐和热探头保护套周围的废渣。此操作必须在3分钟内完成。如果无法在3分钟内完成,还必须盖上炉盖;关闭炉盖,等待约10-15分钟。


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