镁合金熔炉的特点是什么？
发布时间：
2023-03-06 09:35
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镁合金熔炉的炉壳采用优质钢板和优质保温材料制成，该炉结构先进，能耗低，熔化速度快。双室坩埚设计合理，可同时在两台压铸机上使用。优质进口辐射加工热成分，使用寿命长，热效率高。
一、镁合金熔炉的好处是什么?
1.加强型炉体及耐隔热层设计，高温性能优良，炉外壁温度低于国家工业炉标准。
2.双金属复合钢板制造坩埚，不污染镁液，使用寿命长。
3.采用西门子可编程控制系主补统及西门子温度模块，可保证熔炉系统的精确控制。
4.美国进口的气体流量计可以精确控制保护气体。
5.料壶及相关热作件和采用德国企业进口钢材可以采用进行优化生产工艺设计制造，高温性能好，耐腐蚀、耐磨、使用寿命长。镁合金热室压铸机熔化保才明简钱德植久强温炉，设计完美，制造精良，热作件均采用进口钢材制作，耐腐蚀，耐高温，该系列熔炉可配合各型号热室压铸机全用。
二、镁合金熔炉舀料的方法是怎样?
1.钢包工具的钢包预热十分钟，清理钢包表面。
2.将镁锭模从预热约150℃的烘箱中取出，放在地上在舀料和加料前，将N2流量计值保持在100.把SF6流量计值调到20-30.混气流量值保持在80.在此流量下保持通气5分钟后方可。
3.穿上防护服及戴上面罩和防热手套，掀起炉盖，将料勺倾斜30度，缓缓的放入料液中，将3/4料勺容量的料液，慢慢提出液面，平缓的将料液倒入镁锭模内，并将镁锭模盖盖上。
4.开盖之后，最长的开盖时间为3分钟，否则可能会引起材料着火，必须进行及时没有关上炉盖。
5.取料后，关上炉盖，如要再取料，则要等待10～15分钟。
6.取出物料时，落在地上的液体物料和燃烧的物料应及时用干沙扑灭，地面应清理干净。
7.十五分钟后，调节各表的比率正常,N2流量值为100.SF6流量值为7-8.混气流量值为70-80.
注意：炉盖的密封面处不能有废渣，清渣时不小心掉下，要去除;否则会造成熔炉密封性不好，加速料液氧化。
三、镁合金熔炉的安全操作是怎样?
1.未经过培训人员不得进入设备区。
2.在有镁尘、镁粉或镁屑处点明火或吸烟有爆炸危险。
3.设备零件带电，不正确维修保养电器，接地线未坚固，会造成人身伤害或死亡。
4.随便改装设备会降低设备的安全，有可能导致伤人或死亡。
5.对设备进行危急及错误操作，有可能导致伤人或死亡。
6.将潮湿或脏的镁锭及镁尘、镁粉、镁渣加入熔炉有爆炸危险。所以，加入坩埚的镁合金应干燥、无油、无脏、预热不低于150℃。
7.熔化的镁在坩埚中溢出，可造成死亡，因此镁合金熔化或进食时要穿防护服。
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镁合金连续铸锭机能耗低，凝结率高，气体保护装置完善，气体混合均匀，流量稳定，保护充分，自动切换装置，双金属复合钢板制造坩埚，对镁液无污染，加热寿命长元件运行稳定，使用寿命长多个热电偶控制炉膛和炉膛温度自动报警装置：超温报警、漏液报警、缺气报警等。定量泵精确控制浇注时间和浇注速度。
镁合金连续铸锭机的核心是连铸技术。连铸技术是一种将液态金属连续注入通模一端，从另一端连续拉出造型材料的铸造方法。当铸件从金属型中拉出一定长度后，可边浇边切断铸件;也可以在铸件达到一定长度时停止浇注，以获得一定长度的铸件。镁合金连续铸锭机可用于铸造各种高密度板材、圆棒、空心管等型材。
镁合金熔炉厂家表示，因为镁合金的燃点为550℃，熔点为650℃，是所有金属中非常活跃的金属。在高温下能与氧气反应生成氧化镁，同时会与水反应生成氢气+氧化镁，从而引起爆炸。因此，在熔炼镁合金的过程中必须有效地防止金属氧化或燃烧，通常用在金属熔体表面熔剂或无熔剂的过程中来实现。
镁合金熔炉的优点是什么?下面我们来了解一下。 1.低耗能，高熔化率。 2.完善的气体环境保护工作装置，混气均匀，流量进行稳定，保护充分，配备自动切换装置。 3.质双金属复合钢板坩埚，不污染镁液，使用寿命长。
镁合金熔炉在镁合金冶炼过程中，需要避免金属氧化反应，防止金属燃烧。为了达到这个效果，我们通常在金属熔体上撒一些助焊剂。有时，我们也可以使用无通量过程。常用的熔剂是铍金属，常用的无熔剂工艺是无熔剂熔炼。镁合金的熔化过程主要是熔剂熔化。助焊剂可以去除镁中的杂质，并在镁合金熔体表面形成保护膜，以隔离空气。然而，通量膜隔离空气的效果不是很理想，冶炼过程中氧化燃烧造成的镁损失相对较大。
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