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镁合金熔炉的结构介绍,快来收藏!


镁合金熔炉厂家表示,因为镁合金的燃点为550℃,熔点为650℃,是所有金属中非常活跃的金属。在高温下能与氧气反应生成氧化镁,同时会与水反应生成氢气+氧化镁,从而引起爆炸。因此,在熔炼镁合金的过程中必须有效地防止金属氧化或燃烧,通常用在金属熔体表面熔剂或无熔剂的过程中来实现。

  镁合金熔炉厂家表示,因为镁合金的燃点为550℃,熔点为650℃,是所有金属中非常活跃的金属。在高温下能与氧气反应生成氧化镁,同时会与水反应生成氢气+氧化镁,从而引起爆炸。因此,在熔炼镁合金的过程中必须有效地防止金属氧化或燃烧,通常用在金属熔体表面熔剂或无熔剂的过程中来实现。大量试验研宄表明C02.S02.SF6等气体对镁及其合金熔体可以起到良好的保护作用,但是这些物质与镁都会发生化学反应生成其他物质,这种物质在镁汤中构成杂质,产生的大量杂质漂浮于熔汤表面或附着于熔炉侧壁,密度大的会沉于炉底,当这种物质越集越多、越集越厚,大量的这种物质附着于熔炉坩祸壁,一段时间后会形成坚硬的固态物质层,造成坩祸容积减少;同时坩祸外加热装置热量不能很好传导到坩祸内,造成熔化速度降低,不能满足生产需求,从而降低了压铸生产效率,也会严重影响坩祸的使用寿命和产品的质量。

  镁合金熔炉的目的在于克服现有技术的不足,提供一种便于打捞隔板之间的熔渣,保证熔汤正常循环,减少接触氧气或水的几率的镁合金熔炼炉。

  镁合金熔炉的结构是怎样?下面我们来了解一下。

  镁合金熔炉盖板上设有进料口,出料口,打渣口,减少了炉盖板上打渣口的设置,减少了熔炼炉内熔汤与氧气或者水接触的面积,从而减小了熔汤中镁被氧化成氧化镁的概率;隔板上端与炉盖板之间留有熔汤流通空间,通过隔板过滤沉渣,保温室内设置浮渣隔板,通过浮渣隔板过滤浮渣,二隔板上设有熔汤通孔,二隔板的保温室侧设有过滤板,所述过滤板的过滤孔与二隔板的熔汤通孔对应,通过过滤板进行过滤;二隔板上设有隔板与坩祸端壁之间的距离大于进料口的宽度,浮渣隔板与隔板之间的间距大于打渣口的宽度,打渣工具可方便地将隔板、二隔板、浮渣板和过滤板通过打渣口和进料口打捞到坩埚中,从而避免了积渣对液体流动的影响。

  滤板两侧配合凹槽活动安装在坩埚上,滤板上端设有吊耳,便于取出滤板和清洗滤板的滤孔。

  所述法律若干信息过滤孔位于一个过滤板的下端部,过滤板的上端便于进行过滤浮渣。

  滤板上的一些滤孔的孔径是30-40mm,该孔径便于熔汤通过,又不易堵塞过滤孔。

 

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