--> 镁合金连续铸锭机的核心是连铸技术_东莞市镁正隆工业熔炉设备有限公司

镁合金连续铸锭机的核心是连铸技术


  镁合金连续铸锭机的核心是连铸技术。连铸技术是一种将液态金属连续注入通模一端,从另一端连续拉出造型材料的铸造方法。当铸件从金属型中拉出一定长度后,可边浇边切断铸件;也可以在铸件达到一定长度时停止浇注,以获得一定长度的铸件。镁合金连续铸锭机可用于铸造各种高密度板材、圆棒、空心管等型材。

  镁合金连续铸锭机的核心是连铸技术。连铸技术是一种将液态金属连续注入通模一端,从另一端连续拉出造型材料的铸造方法。当铸件从金属型中拉出一定长度后,可边浇边切断铸件;也可以在铸件达到一定长度时停止浇注,以获得一定长度的铸件。镁合金连续铸锭机可用于铸造各种高密度板材、圆棒、空心管等型材。

  镁合金连续铸锭机的发展改变了金属材料效率低、消耗高的现状,具有无可比拟的技术优势。一般来说,镁合金连续铸锭机具有以下技术特点:

  1、由于金属快速冷却,其结晶细密,组织致密,机械性能好;连铸,结晶过程将使铸件的组织在整个长度上均匀;

  2、由于没有浇口,可以节省金属用量,提高成品率;

  3、简化了工序,免去了造型等工序,减轻了劳动强度;所需的生产面积也大大减少;

  4、连铸生产易于实现机械化、自动化,提高生产效率。

  5、如果将连铸得到的高温钢锭立即轧制,可以省去钢锭在普轧前的加热过程,可以大大节约能源,提高效率。

  镁合金连续铸锭机喂料锅及相关热件及德国进口钢材,采用优化工艺制造,具有良好的高温性能、耐腐蚀、耐磨性、使用寿命长。镁合金热室压铸机凝固保温炉设计精良制造精良,热件采用进口钢材,耐腐蚀,耐高温,该系列炉可与各类热室模具配套使用-浇铸机,能耗低,冷凝率高,气体保护装置完善,气体混合均匀。

  能耗低,冷凝率高完善的气体保护装置,气体混合均匀,流量稳定,保护充分,配备自动切换装置双金属复合钢板制造坩埚,对镁液无污染,使用寿命长加热元件工作稳定,具有使用寿命长多个热电偶控制炉膛和箱体温度自动报警装置:超温报警、漏液报警。

  在1200-1250℃、1.33Pa真空条件下回收生产粗镁,经熔剂精炼、铸锭、表面处理得到成品镁锭。皮江镁冶炼的缺陷:消耗1吨金属镁锭需要消耗白云石12-14吨;8-10吨无烟煤和烟煤;5-6吨副产回收渣,这些回收渣过去没有找到更好的用途,污染环境;劳动强度大,原料车间粉尘污染严重,镍含量过低,采用浮选回收,但杂质镁可能不易控制。

 

这里是标题一h1占位文字

相关新闻


镁合金连续铸锭机的结构是怎样的?

镁合金连续铸锭机能耗低,凝结率高,气体保护装置完善,气体混合均匀,流量稳定,保护充分,自动切换装置,双金属复合钢板制造坩埚,对镁液无污染,加热寿命长元件运行稳定,使用寿命长多个热电偶控制炉膛和炉膛温度自动报警装置:超温报警、漏液报警、缺气报警等。定量泵精确控制浇注时间和浇注速度。


镁合金连续铸锭机的核心是连铸技术

  镁合金连续铸锭机的核心是连铸技术。连铸技术是一种将液态金属连续注入通模一端,从另一端连续拉出造型材料的铸造方法。当铸件从金属型中拉出一定长度后,可边浇边切断铸件;也可以在铸件达到一定长度时停止浇注,以获得一定长度的铸件。镁合金连续铸锭机可用于铸造各种高密度板材、圆棒、空心管等型材。


镁合金熔炉的结构介绍,快来收藏!

镁合金熔炉厂家表示,因为镁合金的燃点为550℃,熔点为650℃,是所有金属中非常活跃的金属。在高温下能与氧气反应生成氧化镁,同时会与水反应生成氢气+氧化镁,从而引起爆炸。因此,在熔炼镁合金的过程中必须有效地防止金属氧化或燃烧,通常用在金属熔体表面熔剂或无熔剂的过程中来实现。


镁合金熔炉的特点是什么?

  镁合金熔炉的炉壳采用优质钢板和优质保温材料制成,该炉结构先进,能耗低,熔化速度快。双室坩埚设计合理,可同时在两台压铸机上使用。优质进口辐射加工热成分,使用寿命长,热效率高。


镁合金熔炉的优点介绍,快来收藏!

镁合金熔炉的优点是什么?下面我们来了解一下。   1.低耗能,高熔化率。   2.完善的气体环境保护工作装置,混气均匀,流量进行稳定,保护充分,配备自动切换装置。   3.质双金属复合钢板坩埚,不污染镁液,使用寿命长。


镁合金熔炉的功能及应用

  镁合金熔炉在镁合金冶炼过程中,需要避免金属氧化反应,防止金属燃烧。为了达到这个效果,我们通常在金属熔体上撒一些助焊剂。有时,我们也可以使用无通量过程。常用的熔剂是铍金属,常用的无熔剂工艺是无熔剂熔炼。镁合金的熔化过程主要是熔剂熔化。助焊剂可以去除镁中的杂质,并在镁合金熔体表面形成保护膜,以隔离空气。然而,通量膜隔离空气的效果不是很理想,冶炼过程中氧化燃烧造成的镁损失相对较大。