镁锭生产线如何进行制作呢？
发布时间：
2021-12-12 00:01
来源：
镁锭生产线产5000吨金属镁设备配置 鄂破机、细碎机、2.5X40回转窑、2X20米冷却机、MQG1.83X7米球磨机、MQG1.5X5.7球磨机、MG1725煤磨机、HL300斗式提升机、煤气产生炉2.5米、压球机、竖式预热器、GX400螺旋输送机 我厂专业生产金属镁整套设备和工艺。
工艺质料（白云石）由破碎机破碎合格的物料（30-40mm），用回转窑烧结经冷却机冷却，通过球磨机磨成粉在经压球机压成球，白云石在回转窑或立窑中煅烧成煅白，经破碎后与硅铁粉和萤石粉混合均匀制团，装入耐热不锈钢复原罐内，置于复原炉中。
在1200-1250℃及真空的1.33Pa 真空度下复原制取粗镁，通过熔剂精制、铸锭、表面处理得到制品镁锭，皮江法炼镁缺陷：生产1 吨金属镁锭需要有耗费白云石12-14吨；无烟煤及烟煤8-10吨；副产复原渣5-6 吨，这些复原渣现在还没有发现更好的用处，污染环境；劳动强度大，质料车间粉尘污染严峻，镍含量太低，如要回收用浮选法，但杂质镁可能不易控制。
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镁合金连续铸锭机能耗低，凝结率高，气体保护装置完善，气体混合均匀，流量稳定，保护充分，自动切换装置，双金属复合钢板制造坩埚，对镁液无污染，加热寿命长元件运行稳定，使用寿命长多个热电偶控制炉膛和炉膛温度自动报警装置：超温报警、漏液报警、缺气报警等。定量泵精确控制浇注时间和浇注速度。
镁合金连续铸锭机的核心是连铸技术。连铸技术是一种将液态金属连续注入通模一端，从另一端连续拉出造型材料的铸造方法。当铸件从金属型中拉出一定长度后，可边浇边切断铸件;也可以在铸件达到一定长度时停止浇注，以获得一定长度的铸件。镁合金连续铸锭机可用于铸造各种高密度板材、圆棒、空心管等型材。
镁合金熔炉厂家表示，因为镁合金的燃点为550℃，熔点为650℃，是所有金属中非常活跃的金属。在高温下能与氧气反应生成氧化镁，同时会与水反应生成氢气+氧化镁，从而引起爆炸。因此，在熔炼镁合金的过程中必须有效地防止金属氧化或燃烧，通常用在金属熔体表面熔剂或无熔剂的过程中来实现。
镁合金熔炉的优点是什么?下面我们来了解一下。 1.低耗能，高熔化率。 2.完善的气体环境保护工作装置，混气均匀，流量进行稳定，保护充分，配备自动切换装置。 3.质双金属复合钢板坩埚，不污染镁液，使用寿命长。
镁合金熔炉在镁合金冶炼过程中，需要避免金属氧化反应，防止金属燃烧。为了达到这个效果，我们通常在金属熔体上撒一些助焊剂。有时，我们也可以使用无通量过程。常用的熔剂是铍金属，常用的无熔剂工艺是无熔剂熔炼。镁合金的熔化过程主要是熔剂熔化。助焊剂可以去除镁中的杂质，并在镁合金熔体表面形成保护膜，以隔离空气。然而，通量膜隔离空气的效果不是很理想，冶炼过程中氧化燃烧造成的镁损失相对较大。
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